电磁噪声抑制的检查必须得到电机生产商的高度重视！

根据一个风扇的说法，他们有一个JR127-8(110kW，380V)电机，在测试过程中有电磁声。电压越高，声音越大。在电机的实际运行和测试中，这类问题相当多，是典型的电磁噪声问题。电磁噪声是一个极其困难的问题。很多电机厂花了相当大的人力物力去解决，但是收效甚微，只好归为自然特性，不再试图消除。但从环保角度来说，电磁声必须列为电机性能控制的重点，尤其是在一些运行环境较好、人员相对集中的运行情况下，电机噪声问题必须得到控制。

噪声的根本原因是振动，电磁噪声的根本原因是电磁力激发电机铁芯和铁芯齿的振动，即电磁场交替变化，引起部分机械部件振动，从而激发出空间空气振荡产生的气压波，类似于在固定的频域内转动音叉产生的声音。电磁噪声的常见原因包括线圈与铁芯间隙大、线圈松动、变频供电时载波频率设置不当、磁饱和等。

如何直观地理解电磁噪声？如果电机通电时有尖锐的高频声音，断电后立即消失，可以认为是电磁力作用在导电或导磁体上使其振动，然后周围空气脉动产生电磁噪声。电机运行时，气隙中存在基波磁场和谐波磁场。这些磁场产生切向电磁转矩，也产生随时间和空间变化的径向力。这些径向力分别作用在定子铁芯和转子铁芯上，导致它们径向变形，即振动。相比之下，转子铁芯的刚度大，所以产生的振动小，因此应着重分析和考虑定子铁芯和机架的振动。

影响定子电磁振动的因素很多，如绕组本身、绕组浸漆效果、定子与转子槽的匹配等。要解决电机的电磁噪声问题，制造过程中的工艺控制很重要，但最重要的是设计参数的选择、合理的槽匹配、合理的槽倾角和适当的气隙长度调整都是解决电磁噪声的有效方法。

槽倾角是定子和转子槽之间交叉角度的水平，偏斜定子或转子是可行和有效的。如何选择和控制？鉴于定子槽内插线困难，出现匝间、地对地、相间等电气故障。而且带斜槽的定子铁芯的生产加工有很多约束条件，定子部分一般采用直槽，转子部分采用斜槽。在实际生产加工过程中，斜槽技术是在轴和转子铁芯的叠片过程中实现的。如果方法不当，很容易导致溜槽倾角一致性差，最直接的影响就是电磁噪声的可能性。即使溜槽工艺可以很好地保证设计值，但溜槽参数不合理，不会消除或削弱电磁噪声，但可能导致电磁噪声较大，噪声测试值超标。

对于工频电机，电磁噪声的严重程度与电压直接相关，电压越高，电磁噪声越明显。低频电磁声是由电机制造过程中的诸多缺陷因素引起的，如铁芯局部缺陷、绕组连接方式错误、单个线圈匝数错误等。定子和转子同心度超差引起的定子和转子气隙不均匀是最常见的。严重时会出现定子和转子不能摩擦或电机通电后跳转的问题。解决低频电磁声的常用方法是校正定子和转子气隙的均匀性。然而，从制造质量的角度来看