交流电机和直流电机的区别，YX3电机
电机的发展
1996年 定型 Y2系列电机
2003年 定型 Y3系列电机
为了在2002年替换Y2电动机，Y3系列电动机设计为使用冷轧硅钢带代替热轧硅钢带。该电机系列采用冷轧硅钢，整个系列基本符合GB18163能效极限标准。
2005年 高效电机---YX3系列电机
随着能源形势，节能减排和全球汽车工业的发展，中小型电机行业已开始开发符合GB18163节能评估值的高效电机。这是中国的2级标准。在磁性材料的选择，冲压研究和通风改善方面得到了改善。效率平均提高2.76％。长期连续负载可以节省大量电费。
2010年 超高效电机---YE3电机
考虑到美国将在2011年引领全球超高效率标准电动机的实施，国内的上海电机研究所正在牵头开发一系列超高效率标准电动机。高效电机。电机损耗值比高效电机低20％。年运行时间8000小时以上的电动机的负载率为60％以上，电费按0.7元/kWh计算，普通电动机的额外成本可在1.5年左右收回。
电机的能耗标准：
根据2012年发布的新的国家电动机节能标准：
YX3系列电动机是高效三相耗能电动机。
YE3系列电动机是消耗大量能量的高效两级电动机。
国家的电机能耗发展政策
发改委[2012] No. 181文件：01003010
2.→使用高效电机进行新建筑和搬迁
3.→工业和信息化部[2009] 67号电动机（J，JO，YB）将于2013年底淘汰
4.→JS/JSQ电机将于2015年底之前淘汰。
电机的能耗分析
1.电机的能耗构成
2. YE3电机效率提高
（1）。减少定子损耗
U优质钢丝
紧凑的设计
好插槽全速
u出色的浸入工艺
u适当增加铁芯的长度（降低电流密度）
（2）。减少风阻损失
u使用较小的风扇，而不会降低冷却效果。
U高质量轴承
u定子和转子之间的高同心度降低了振动和摩擦。
（3）。减少客户流失
u优化的电磁设计
u更苛刻的制造工艺措施
（4）。减少转子铝消耗
u出色的转子压铸工艺
u改善转子绝缘
U压铸铝转子
u高转子动平衡要求
（5）。减少铁的消耗
u使用高效冲孔膜以确保材料的低损耗和高磁感应特性。
u豪华合理的插槽形状设计
u较薄的硅钢板
YE3超高效电机的效率比对
