与其他电机零件相比，轴承非常精确。在电机装配过程中，应采取必要的措施，保证轴承不受污染，轴承保持架不受力，最终达到与相关零件最理想的匹配状态。目前，电机轴承的装配一般有两种方式，一种是冷压，一种是热套，各有利弊。

冷压需要必要的设备和工装，适合小规模批量生产。这种控制方式的关键在于压入过程中轴承与转轴的同轴度；用于压装的套筒非常关键。一方面要尽量保证轴承内外圈同时受力；另一方面，轴承套筒的端面必须定期维护，以确保轴在压配合过程中承受均匀的轴承力。特别是，必须确保轴承保持架不受力。

至于热夹套法，一种是油加热，一种是感应加热。热套一般用于大型电机轴承。相比之下，油加热方式更好，可以有效控制轴承的加热温度，而感应加热更快，但必须控制加热温度和时间，以防损坏轴承材料。

轴承知识拓展——轴承寿命

在一定载荷下，轴承在点蚀前经历的转数或小时数称为轴承寿命。

滚动轴承的寿命由一定速度下的转数或工作时间来确定：在此寿命内，任何轴承环或滚动体都不应出现初始疲劳损坏(剥落或缺陷)。

但无论是实验室试验还是实际使用中，都可以清楚地看到，在相同的工作条件下，同一轴承的实际寿命相差很大。此外，轴承“寿命”有几种不同的定义，其中之一是所谓的“工作寿命”，它表示轴承损坏前的实际寿命。轴承损坏很少是由疲劳引起的，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因引起的。

为了确定轴承寿命的标准，轴承寿命与可靠性有关。由于制造精度和材料均匀性的差异，即使是同一批相同材料和尺寸的轴承，在相同的工作条件下使用也会有不同的使用寿命。如果统计寿命为1个单位，最长相对寿命为4个单位，最短为0.1-0.2个单位，最长和最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，经历的转数或小时数称为轴承的额定寿命。

电机常用轴承——深沟球轴承

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承摩擦系数小、极限转速高、结构简单、制造成本低、精度高、无需频繁维护、尺寸范围大、形式多，是应用最广泛的轴承。主要承受径向载荷，也可以承受一定的轴向载荷。当它只承受径向载荷时，接触角为零。

深沟球轴承安装在轴上后，可以将轴或壳体的轴向位移限制在轴承轴向间隙范围内的两个方向上，因此可以在两个方向上轴向定位。深沟球轴承在径向间隙较大时，具有角接触轴承的性能，能承受较大的轴向载荷。深沟球轴承在大轴向载荷的高速运转中比推力球轴承更有优势。

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