电机轴承损坏原因分析(电机轴承损坏事故报告)

防止轴承故障对于确保电机的正常运行非常重要。超过30%的电机质量事故是由轴承问题直接引起或触发的。

在拆卸和检查各种回程电机的过程中，沈女士发现，许多轴承损坏或轴承引起的电气故障本来是可以避免的。例如，轴承滚动接触面的金属疲劳通常是由于缺油干磨造成的。如果能及时补充润滑油，就能完全避免相应的轴承损坏和进一步的电气故障。然而，轴承检查和润滑是实现这种预防状态的关键。

操作检查

轴承安装后，应立即进行运行检查，以确定安装是否正常。

基于的轴承诊断与管理

为了使滚动轴承具有良好的性能，并在良好的条件下保持长期使用，有必要对轴承进行检查和诊断。

运行状态下的两种检查是根据轴承的旋转声音、振动和温度的检查、润滑剂性能的检查、补充或更换润滑剂的时间来判断的。

轴承检查充分观察机器定期检查更换拆下的轴承，检查滚道表面状况，是否可以再次使用。

操作检查和故障处理

运行状态检查项目包括滚动声音、振动、温度和轴承润滑状态。

轴承的滚动声

声音检测器用于检查滚动声音和运行轴承的声音质量。如果轴承轻微损坏，如剥落，会发出异常声音和不规则声音，这可以通过声音检测器来区分。

轴承的振动

当机器运转时，我们可以通过测量电机轴承的振动来知道轴承是否异常。

专用测振仪(频率分析仪等。)可以测量振动的大小，从频率分布可以推断出异常的具体情况。由于轴承的使用条件或传感器的安装位置不同，测量值也不同，所以在确定判断标准之前，需要对每台机器的测量值进行分析比较。需要强调的是，在运行过程中，从运行轴承的振动迹象可以预测会有异常。

轴承的温度

一般轴承的温度可以从轴承室外部的温度来推断，如果可以直接通过油孔来测量轴承外圈的温度就更合适了。通常轴承的温度会随着运转的开始缓慢上升1-2小时，然后达到稳定状态。轴承的正常温度随着机器的热容量、散热、速度和负载而变化。如果润滑和安装不当，轴承温度会急剧上升，导致温度异常高。此时，有必要停止操作并采取必要的预防措施。

轴承润滑剂

为了保证滚动轴承的可靠运行，充分的润滑是必要条件。轴承的润滑方式大致可分为油脂润滑和油润滑。如何充分发挥轴承的功能，关键是如何根据使用条件和用途使用润滑方法。

润滑脂润滑

润滑脂是由基础油、增稠剂和添加剂组成的润滑剂。具有以下特点：

1)允许转速为油润滑转速的65% ~ 80%，可简化轴套结构密封装置;

2)泄漏造成的污染少;

3)流动性差、无冷却作用;

4)灰尘过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。

5)当选择润滑脂时，应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。

特别需注意：即使是同种润滑脂，由于厂家不同，在性能上也将会有很大的差别。

●油润滑

油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法。具有以下特点：

1)适合于高速高温用途;

2)流动性很好，能够将热量传出(循环给油法);

3)润滑剂的更换比较简单，灰尘的过滤容易;

4)轴套结构密封装置稍微复杂，保养上要注意;

5)油润滑情况下，考虑到轴承的运转温度，很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下，转速越快，越要采用低粘度油，载荷越大，越要使用高粘度的润滑油。

特别注意：1)需要向外散发热量时，油润滑是比较合适的;2)在普通使用条件下，根据运转温度选定运转时的动粘度。

润滑剂的补充与更换

润滑脂的补充间隔时间

润滑剂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能也会降低，因此要适时地补充润滑剂，润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。

润滑油的更换周期

润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。

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