电机安装方式不同 零件的加工控制要求是否有差异？

作为机械产品的主体，电机产品与设备的对接和安装是一个非常重要的设计要素。

根据安装方式的不同，基本上可以分为三种：(1)基于基脚的安装。这样，电机的轴伸可以通过联轴器与设备连接，也可以通过皮带或齿轮连接驱动；(2)连接仅基于法兰端盖。一般电机的轴伸和设备的轴伸是通过联轴器连接的。安装方式可以是水平安装，也可以是垂直安装；(3)水平和垂直基准安装。即电机脚面和法兰端盖与设备和基础同时安装固定，电机轴通过联轴器伸出与设备连接。

不同的安装方式对电机零件的加工要求不同；零件加工的控制原则上只需要满足安装孔的尺寸和相对位置，无论是只用基脚定位还是只用电机法兰端盖安装。对于两个相互垂直的平面基准的安装，除了安装孔和零件本身的相对位置满足常规要求外，还需要保证电机装配完成后，即不同零件的关联尺寸仍在设计允许范围内，不存在由于关联尺寸的相互制约而导致的轴承卡死、旋转零件旋转无效等一系列对中精度问题，这也是零件加工中选择基准和几何公差的本质。

下面我们以B3、V1和B35为例，分析零件加工控制的主要区别。

电机B3安装是一种常见的卧式安装，电机底座加工涉及的安装部分尺寸主要包括中心高度h、底孔尺寸和相对位置的要求，即A、B、C、A/2、K；机座底面是机座中心高度的加工基准，也是整机安装时垂直方向的基准面；机座的轴伸挡块端面是机座C尺寸的加工基准，也是电机和设备安装时的轴向定位基准。从加工控制的角度来看，对于B3安装电机来说，机架和轴是整个电机安装精度的关键。

V1，电机已安装，底座无脚，轴伸端法兰端盖与设备对接。电机法兰端盖端面为安装基准，端盖安装孔的圆周分布与设备安装基准一致。端盖基准面的轴向尺寸是控制电机轴伸和设备轴伸轴向尺寸的关键。从整机安装的角度来看，法兰端盖和轴的加工精度控制直接决定了整机的安装效果。

在简单的底座安装和法兰安装的基础上，讨论了B35电机的零件加工控制。一方面，我们必须保证零部件的尺寸和相对位置的一致性，同时也要保证与整机尺寸相关的不同零件的位置控制要求，如电机法兰端盖安装孔相对于脚平面的高度要求，底座脚孔相对于法兰端面的距离等。

为了保证整机组装后相关零件的相对位置符合性，必须控制好零件加工基准的选择。在用法兰端盖固定机座的端孔时，必须用双基准和机座挡块的内圆直径定位，以保证端孔的位置度满足整机的安装精度要求；同时，通过对机座底面的定位，保证端孔相对于底面的高度尺寸满足要求，并保证机器端面之间的相对位置