热胀冷缩是大多数金属材料的物理性质。在电机运行过程中，电机零件的热胀冷缩性能明显。为了避免这种现象对电机整体性能的影响，将在零件材料选择、加工过程控制和协调关系上采取必要的对策。

轴承支撑系统是电机产品的重要组成部分，保证机械传动系统的正常运行。一般来说，用于承载电机转动部件正常运行的轴承支撑系统被设计成两个分支结构，其中一个分支是固定端，另一个分支必须是浮动端。为何如此？说起来挺简单：电机各部分必然会热胀冷缩。但简单的问题并没有看上去那么明显，固定端或浮动端如何布局往往让设计师面临两难的境地。接下来Ms会讲讲如何避免热胀冷缩对电机机械性能的影响。

为什么电动机固定端要优先选择轴伸端？

轴向延伸是电机产品与被拖设备的对接，轴向延伸在径向和轴向的相对稳定性无疑是保证设备旋转精度的关键。除了在制造过程中保证电机轴伸的刚度和加工精度满足要求外，电机定子和转子各部分轴向位移的控制也非常关键，优先考虑电机轴伸端作为固定端可以很好地消除各种不可控因素(如风扇和水泵负载产生的附加轴向力引起的轴跑，电机装配误差引起的对接零件的配合精度)。

什么情况下将固定端选择在非轴伸端？

当被拖动设备不需要电机轴轴向位移，或者电机产品选择的轴承偏向承载能力时，可以选择非轴向延伸端作为固定端。但当从动设备对电机轴向位移的控制要求较高，或者负载较大的设备时，最好尽量将轴伸端的轴承支点设为固定端。事实上，大型高压电机和低压大功率电机的三轴承结构考虑了足够大的负载能力和与配套设备的高匹配精度的设计目标。

如何匹配电机固定端与浮动端的轴承？

在电机产品的轴承中，固定端轴承用于轴向定位和固定。固定端应选择能够承受径向和轴向载荷的轴承。固定端轴承以外的轴承可以设计为仅承受径向载荷的浮动端轴承，这可以抵消温度变化引起的电机部件热膨胀和收缩的影响，还可以微调不可避免的装配误差引起的轴向错位。如果温度变化引起的轴胀影响无法抵消，轴承处于卡死状态，轴承会因轴向载荷异常而受热严重，导致早期失效或损坏。

电机的浮动端轴承可以是NU，内外圈可分离轴向可动的N型圆柱滚子轴承，径向滚针轴承，安装拆卸方便。浮动端轴承不分离时，轴承内外圈与轴承盖之间应有足够的间隙，使轴承内外圈在轴因冷热变化而伸缩时不会错位和锁死。

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