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如何防止电机轴承损坏及其二次故障

发布日期:2021-07-13 09:01 浏览量:
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防止轴承故障对保证电机正常运行至关重要,超过30%的电机质量事故是由轴承问题直接引起或引发的。

沈女士在对各种返厂电机进行拆卸和检查的过程中,发现许多轴承损坏或由轴承引起的电气故障是可以避免的。比如轴承滚动接触面的金属疲劳,通常是缺油干磨造成的。如果能够及时补充润滑油,就可以完全避免相应的轴承损坏和进一步的电气故障。然而,轴承检查和润滑是达到这种预防状态的关键。

操作检查

轴承安装后,应立即进行运行检查,以确定安装是否正常。

轴承的诊断和管理

为了使滚动轴承具有良好的性能,并能在良好的条件下长期使用,有必要对轴承进行检查和诊断。

运行状态下的两种检查是根据轴承的旋转声音、振动和温度的检查、润滑剂性质的检查、润滑剂的补充或更换时间来判断的。

轴承检查充分观察通过定期检查和更换机器而拆下的轴承,检查滚道表面的状况,以及是否可以在不损坏的情况下重复使用。

操作检查和故障排除

运行状态检查项目包括滚动声音、振动、温度、轴承润滑状态等。

轴承的滚动声

使用声音检测器检查滚动声音和运行轴承的声音质量。轴承稍有损坏,如剥落,就会发出不正常、不规则的声音,可以通过声音检测器来辨别。

轴承的振动

机器运行时,通过测量电机轴承的振动,可以知道轴承是否异常。

特殊振动测量仪(频率分析仪等。)可以测量振动的大小,从频率分布可以推断出具体的异常情况。由于轴承的使用条件或传感器的安装位置不同,测量值也不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较,然后确定判断标准。需要强调的是,在运行过程中,可以通过运行轴承的振动信号来预测异常情况。

轴承的温度

一般轴承的温度可以从轴承腔外的温度推断出来,如果轴承外圈的温度可以直接用油孔测量的话更合适。一般情况下,轴承的温度随着运行的开始缓慢上升1-2小时,然后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容量、散热量、转速和负载而变化。如果润滑和安装不当,轴承温度会迅速升高,导致温度异常高。这时,我们必须停止运行,并采取必要的预防措施。

轴承润滑剂

为了保证滚动轴承的可靠运行,充分润滑是必要条件。轴承的润滑方式大致分为油脂润滑和油润滑。多充分

发挥轴承的功能,关键是根据使用条件和使用目的,采用怎样的润滑方法。

润滑脂润滑

润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。具有以下特点:

1)容许转速为油润滑的65%~80%,轴套结构密封装置可以简化;

2)泄漏造成的污染少;

3)流动性差、无冷却作用;

4)灰尘过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。

5)当选择润滑脂时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。

特别需注意:即使是同种润滑脂,由于厂家不同,在性能上也将会有很大的差别。

油润滑

油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法。具有以下特点:

1)适合于高速高温用途;

2)流动性很好,能够将热量传出(循环给油法);

3)润滑剂的更换比较简单,灰尘的过滤容易;

4)轴套结构密封装置稍微复杂,保养上要注意;

5)油润滑情况下,考虑到轴承的运转温度,很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下,转速越快,越要采用低粘度油,载荷越大,越要使用高粘度的润滑油。

特别注意:1)需要向外散发热量时,油润滑是比较合适的;2)在普通使用条件下,根据运转温度选定运转时的动粘度。

润滑剂的补充与更换

润滑脂的补充间隔时间

润滑剂经过一段时间使用以后,特性会变差,润滑功能也会降低,因此要适时地补充润滑剂,润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。当轴承温度超过70℃的情况下,轴承温度每上升15℃,就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。

润滑油的更换周期

润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下,在运转温度为50℃以下,灰尘少的良好环境下使用时,一年更换一次。当油温达到100℃时,要3个月或更短时间更换一次。

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