如何防止电机轴承损坏及其二次故障
防止轴承故障对保证电机正常运行至关重要，超过30%的电机质量事故是由轴承问题直接引起或引发的。
沈女士在对各种返厂电机进行拆卸和检查的过程中，发现许多轴承损坏或由轴承引起的电气故障是可以避免的。比如轴承滚动接触面的金属疲劳，通常是缺油干磨造成的。如果能够及时补充润滑油，就可以完全避免相应的轴承损坏和进一步的电气故障。然而，轴承检查和润滑是达到这种预防状态的关键。
操作检查
轴承安装后，应立即进行运行检查，以确定安装是否正常。
轴承的诊断和管理
为了使滚动轴承具有良好的性能，并能在良好的条件下长期使用，有必要对轴承进行检查和诊断。
运行状态下的两种检查是根据轴承的旋转声音、振动和温度的检查、润滑剂性质的检查、润滑剂的补充或更换时间来判断的。
轴承检查充分观察通过定期检查和更换机器而拆下的轴承，检查滚道表面的状况，以及是否可以在不损坏的情况下重复使用。
操作检查和故障排除
运行状态检查项目包括滚动声音、振动、温度、轴承润滑状态等。
轴承的滚动声
使用声音检测器检查滚动声音和运行轴承的声音质量。轴承稍有损坏，如剥落，就会发出不正常、不规则的声音，可以通过声音检测器来辨别。
轴承的振动
机器运行时，通过测量电机轴承的振动，可以知道轴承是否异常。
特殊振动测量仪(频率分析仪等。)可以测量振动的大小，从频率分布可以推断出具体的异常情况。由于轴承的使用条件或传感器的安装位置不同，测量值也不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较，然后确定判断标准。需要强调的是，在运行过程中，可以通过运行轴承的振动信号来预测异常情况。
轴承的温度
一般轴承的温度可以从轴承腔外的温度推断出来，如果轴承外圈的温度可以直接用油孔测量的话更合适。一般情况下，轴承的温度随着运行的开始缓慢上升1-2小时，然后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容量、散热量、转速和负载而变化。如果润滑和安装不当，轴承温度会迅速升高，导致温度异常高。这时，我们必须停止运行，并采取必要的预防措施。
轴承润滑剂
为了保证滚动轴承的可靠运行，充分润滑是必要条件。轴承的润滑方式大致分为油脂润滑和油润滑。多充分
发挥轴承的功能，关键是根据使用条件和使用目的，采用怎样的润滑方法。
●润滑脂润滑
润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。具有以下特点：
1）容许转速为油润滑的65%～80%，轴套结构密封装置可以简化；
2）泄漏造成的污染少；
3）流动性差、无冷却作用；
4）灰尘过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。
5）当选择润滑脂时，应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。
特别需注意：即使是同种润滑脂，由于厂家不同，在性能上也将会有很大的差别。
●油润滑
油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法。具有以下特点：
1）适合于高速高温用途；
2）流动性很好，能够将热量传出（循环给油法）；
3）润滑剂的更换比较简单，灰尘的过滤容易；
4）轴套结构密封装置稍微复杂，保养上要注意；
5）油润滑情况下，考虑到轴承的运转温度，很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下，转速越快，越要采用低粘度油，载荷越大，越要使用高粘度的润滑油。
特别注意：1）需要向外散发热量时，油润滑是比较合适的；2）在普通使用条件下，根据运转温度选定运转时的动粘度。
润滑剂的补充与更换
润滑脂的补充间隔时间
润滑剂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能也会降低，因此要适时地补充润滑剂，润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。
润滑油的更换周期
润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
本文为原创作品，未经许可，不得转载，欢迎分享转发！