电机绕组匝间故障的特点及原因分析

匝间绝缘故障是电机维修绕组中常见的电气故障。无论是单相电机还是三相电机，除非是单匝单匝电机，否则单根导线的横截面较大，线圈的斜坡相对较小；但当单根导线的截面较小时，线圈的斜坡往往会有较大的弯曲，弯曲处绕组绝缘失效的概率相对较高。

多根导线并联缠绕时，该根导线单圈之间不存在匝间绝缘问题，不同圈数的导线之间也存在匝间绝缘问题。

相对来说，成型线圈的坡道较少，软绕组线圈的坡道较多。因此，对于低压和高压电机以及在特殊工况下运行的电机，建议采用成型旁路。

01.为什么坡道的绝缘在制造过程中会击穿？对于有绝缘层的导线，无论是漆包线还是云母线，理论上电磁线的匝间绝缘都可以承受斜电压的冲击。但是在电机绕组的实际加工过程中，总会有一些环节会对电磁线的绝缘层造成损伤，有些损伤即使采用浸泡工艺也无法补偿，或者加固效果不够。最后，斜坡故障发生在测试或实际操作中。

在电机生产加工过程中，绕线、埋设、接线、运输、组装都很容易造成电磁线绝缘层的损坏，这方面在之前的推文中也有详细介绍，不再负责。除了生产加工造成的电磁线损坏因素外，电磁线本身的质量性能也至关重要，电磁线绝缘层的附着力和均匀性直接影响电机绕组的可靠性。对于成型绕组，在拉丝过程中，机械强度要求高、质量差的电磁线往往会出现绝缘损坏的问题，导致斜缝绝缘极端失效。

为了解决这个问题，在设计过程中，选择电磁线的满意度和缠绕加工工艺非常重要，以避免加工过程中对电磁线绝缘层的损坏。

根据绕组加工程序，绝缘漆在浸渍和干燥过程中应尽可能增加填充效果，以保证浸渍效果。设备选型、绝缘漆性能参数、工艺参数、工艺执行程度是制造加工过程控制的重点。

02、电机维护过程中，斜坡间歇离子故障分析

在制造过程中，电磁线的损坏部分一定是电机运行过程中的质量隐患。此外，与线圈和直接绕组连接的第一线圈与电源连接，严重影响电机启动过程，在插入过程中嵌入电机。这个线圈往往变形最严重。从实际故障情况来看，没有加固措施的电机绕组匝间故障多发生在第一圈，很多电机厂家对绕组的第一圈采取了特殊的绝缘措施，可以有效减少绕组的匝间故障。在高压电机坡道间绕组故障检查中，发现车辆坡道间绕组浸漆不良，匝间松动，可能受浸漆过程影响，另一方面也可能与绕组包扎和凝胶化过程有关。

电机的电气故障一方面取决于材料性能，更取决于生产加工的技术水平。不同电机和厂家对生产加工电机的维护和工艺不同，针对问题的强化措施可以有效避免问题；客观来说，可以从故障电机中吸取教训，比浮夸的抛锅更有效地提高电机的质量水平。