电机冷却器功率如何确定和匹配？

为了保证电机的整体通风散热效果，变频电机和高压电机需要配备专用的冷却器或换热元件，这些冷却器或换热元件独立于电机本体，是强制外循环冷却装置。

强制外循环冷却装置的安装需要与电机本体的内循环换热系统相匹配。特别是对于个性化设计的大型电机，除了冷却器与电机之间的机械接口外，冷却器的风量和风压以及所配风扇的功率必须与电机本体的风道结构一致。

从理论上讲，电动机的发热量是由其运行过程中产生的各种损耗决定的。如何将这些热值传递给外冷器，首先要准确分析计算各种损失，确定交换损失产生的热量所需的外循环风量；其次，电机本体中的循环气路应与外部冷却器中的气路一致或匹配，冷却器中的气路和阻力应根据换热效率最大化的原则进行优化。以上两个方面是冷却器设计过程中的重要输入，结构形式必须经过准确把握和定量计算后才能确定。

冷却器和电机本体共同构成电机的风道和冷却系统，对电机的温升、振动和噪声有很大影响。但按照目前国内电机生产机构的思路，电机厂家不生产冷却器，而是由专门的冷却器厂家整体承担，这就有冷却器结构和电机本体不一定理想的天然缺陷。如何避免这个缺陷？小姐。建议电机厂家有完整的换热系统模拟设计方案作为参考，冷却器厂家反馈具体的冷却器方案，双方交流认可后实施。即使没有有效的沟通反馈渠道，电机设计人员至少要对所选的冷却器结构有全面的了解。

冷却器的换热效果不仅与换热系统的设计有关，而且操作环境对冷却器冷却效果的影响也不容忽视。在多尘的环境中，冷却器运行过程中，冷却管内会积聚一些灰尘，降低热传导效率，增加空气循环阻力，从而大大降低冷却器的冷却功能。因此，在与客户沟通的过程中，应该进行必要的沟通。对于特殊的操作条件，必须增加必要的保护措施，以防止此类问题的发生。

冷却器和电机本体构成一个完整的换热系统，不能相互分离，只考虑接口尺寸和换热功率。要避免冷却器外包生产带来的各种不利因素，最大限度地发挥换热系统的换热效果。