空心杯电机（从环保视点看高效节能电机的发展必将成为趋势）

从节能和环保的角度来看，大功率电动机是当前的全球发展趋势，美国，加拿大和欧洲相继颁布了相关法规。根据电动机的运行时间，欧洲CEMEP标准将功率分为三个级别：eff1（最高），eff2，eff3（最低），将从2003年到2006年分阶段实施。最新的IEC60034-30规范将电动机功率分为四个级别：IE1（对应于eff2），IE2（对应于eff1），IE3和IE4（最佳）。

自2011年7月1日以来，韩国一直在尽最大努力来实现IE2或更高规范。。

目前，我国的工业能耗约占总能耗的70％，在此期间，电机能耗约占工业能耗加非工业电机能耗的60％至70％。电动机的实际能耗约占总能耗的50％以上，目前高效节能电动机的使用量很小。根据国家中小型电机质量监督中心对国内198家大型公司的电机进行的抽样调查，只有8％的高效节能电机达到2级或更高水平，这是对社会的极大浪费。

资源。根据有组织的计算，如果所有电动机的功率增加5％，则每年可节电765亿千瓦时，接近2008年的“三峡”发电量。因此，节能汽车产业具有广阔的发展空间和较高的需求。

作为一项政策，国家标准管理委员会于2012年发布了强制性标准《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。。

高效电机的节能办法电机节能是一项涵盖电机整个生命周期的系统工程。从电动机的计划和生产到电动机的选择，运行，调节，维护和老化，节能方法应首先在以下方面考虑国内外的功率改进，并考虑到电动机的整个寿命周期：马达。节能电动机计划是指通过使用现代计划方法（例如优化计划技术，新数据技术，控制技术，集成技术，测试和检测技术等）来减少电动机的功率损耗。增加电动机的功率并计划一个高效的电动机。

当电动机将电能转换为机械能时，一些能量也会丢失。典型的通信电动机损耗通常可分为三个部分：固定损耗，可变损耗和杂散损耗。可变损耗随负载而变化，包括定子电阻损耗（铜损耗），转子电阻损耗和电刷电阻损耗。固定损耗与负载无关，包括铁心损耗和机械损耗。铁损包括与电压平方成正比的磁滞损耗和涡流损耗，而磁滞损耗与频率成反比。

其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承碰撞损耗。等待由于风扇，转子旋转而造成的风损失。高效电机的特色1.节约能源并降低长期运营成本。非常适用于纺织品，风扇，泵和压缩机。一年内节省电费，并偿还购买电机的成本。

1.直接启动或使用变频器来调节速度，这可以完全替代异步电动机。

2.与普通电动机相比，稀土永磁高效节能电动机本身可节省15℅以上的电能。

3.电动机的功率因数接近1，从而在不添加功率因数补偿器的情况下提高了电网的品质因数。

4.低电动机电流节省了传输和分配容量，并延长了整个系统的使用寿命。

5.节能预算：以55千瓦的电动机为例，高效电动机比常规电动机节省15％的电力。电费按每度电0.5元计算。使用节能电机后一年内可以节电，可以恢复更换的电机数量。高效电机的长处is可以直接启动，并且可以完全替代异步电动机。˙稀土永磁高效节能电动机本身比普通电动机可节省超过3％的电力。

the电动机的功率因数通常为0.90或更高，这可在不添加功率因数补偿器的情况下提高电网的品质因数。˙低电动机电流节省了传输和分配容量，并延长了整个系统的寿命。˙通过添加驱动程序，完成了软启动，软停止，无级调速，并且进一步提高了节电效果。电机的五大损耗定子损耗减少电动机定子中I ^ 2R损耗的第一种方法实际上是最常用的方法。

6.添加定子槽的横截面积。在相同的定子外径条件下，通过增加定子槽的横截面积来减小磁路的面积。增加牙齿的磁密度2.使用最佳绕组和绝缘尺寸，可以增加定子槽的总槽比，这对低压小型电动机有更好的效果，并增加了导线的大横截面。定子槽总数的百分比；

7.尽可能减少定子绕组末端的长度。定子绕组的端部损耗占总绕组损耗的1/4至1/2。减少绕组末端的长度可以增加电动机的功率。实验表明，其端部长度减少了20％，损耗减少了10％。转子损耗电动机转子的I ^ 2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关。这些节能方法主要有以下几种：

8.减小转子电流，这在增加电动机的电压和功率因数的两个方面都可以考虑。

9，增加转子槽的截面积。

10.减小转子绕组的电阻。例如，使用粗线和低电阻材料。这对于小型电动机更有意义。小型电动机通常是铸铝转子，因此使用铸铜转子可以将电动机的总损耗降低10％至15％，但是目前铸铜转子需要较高的生产温度，技术尚未普及，成本为15％至20比银铸铝转子高％。

铁耗可以通过以下方式减少电动机的铁损。

11.为降低磁通密度，请减小磁密度并增加铁芯的长度，但是电动机中使用的铁量会相应增加。

12.减小铁芯片的厚度以减少感应电流损耗。例如，使用冷轧硅钢板代替热轧硅钢板可以减小硅钢板的厚度，但会增加薄铁屑的数量，增加铁屑和电机的生产成本。

13.通过使用磁导率优异的冷轧硅钢板，可以减少磁滞损耗。

14.它使用高性能的铁屑绝缘涂层。

15.热处理和制造技术加工铁屑后的残余应力对电机的损耗有很大的影响。在加工硅钢板时，切割方向和冲剪应力有很大的影响。铁芯损耗。通过沿着硅钢板的轧制方向进行切割并且对硅钢板冲孔片进行热处理，可以将损失从10％降低到20％。

杂散损耗目前，对电动机突围损失的理解仍处于研究阶段，减少突围损失的第一种方法如下。

16.使用热处理并进行精加工以减少转子表面上的短路。

17.转子槽内外的绝缘处理3.改进了定子绕组方案以减少谐波4.改进转子槽的配合计划，并进行协作以减少谐波，增加定子和转子的齿槽，将转子槽的形状设计为斜槽，选择串联的正弦绕组，分布式绕组和短程绕组，高次谐波：使用磁槽泥或磁槽楔代替传统的绝缘槽楔，并用磁槽泥填充电机定子铁心中的槽是减少额外杂散损耗的有用方法。风摩损耗它应该引起人们的注意，它约占电动机总损耗的25％。摩擦损失主要是由轴承和密封引起的，可以通过以下方式减少摩擦损失。

18.尽可能减小轴的尺寸，但要满足输出扭矩和转子动力学要求。

19.高效轴承的使用3.它使用高效润滑系统和润滑剂。

20.使用先进的密封技术。高效电机行业发展状况产值猜测在煤炭，采矿，设备制造和其他行业中，纽约州的整合和重组将进一步推动中型电机产品的需求和发展。国家节能减排政策的深入实施，对电机系统的节能提出了更高的要求。它正在从单纯追求电动机的大功率转向系统运行的大功率，最终促进了电动机产品市场的细分，并促进了特殊和特殊产品以及完整系统的发展。这不仅对中小型电机的规划和生产提出了更高的要求，而且提供了更广阔的产品应用空间，经济效益空间和产业发展空间。

在接下来的五年中，国家将使用财政补贴来推广中小型节能高效电动机和其他产品。未来五年，中小型节能高效电机的产值有望实现爆炸性增长，年均增长58.07％。随着2013年中小型节能高效电机的快速发展，2014年的增长趋势将趋于稳定，增长率将略有下降，但难以改变大的趋势。中小型节能高效电机的产值增加2016年，中小型节能高效电机的产值有望增加。规模增加从2007年到2011年，中小型节能高效电机市场计划的年均增长率为50.8％。

未来，在国家政策和下游需求的影响下，中小型节能高效汽车行业的市场计划将大大增加。综合各种影响因素，年平均增长率为市场计划比重的69.36％，到2016年，中国中小节能高效汽车产业市场计划预计将达到1092亿元，占61％的小型市场计划。和中型电动机。中小型节能高效电动机的市场计划基础较小，因此与中小型电动机相比，其市场计划增长率更高，并将继续保持这一高增长趋势。

许久。在2013年爆发式增长之后，中小型节能高效电机市场计划仍坚持快速发展，但增速已开始企稳。总 结作为工业的驱动力，电机产品高度依赖于国家的发展速度和产业政策。那么，如何抓住市场机遇，及时调整产品结构，开发适销对路的产品，选择差异化的节能电机产品呢？

重点是国家产业政策。从全球的角度来看，汽车行业正在朝着具有巨大发展潜力的高效节能的方向发展。所有发达国家都在不断制定电动机的能效规范。欧美等发达国家正在不断提高电动机的节能准入标准，基本上都使用了高效节能电动机，一些地区已经开始使用超高效节能电动机。