电机的组装有什么技术要求(电机装配的主要技术要求)

电机作为机械产品的主体，与设备的对接和安装是非常重要的设计要素。

根据安装方式的不同，基本上可以分为三种：(1)基于底座的安装，其中电机轴伸和设备可以通过联轴器连接，也可以通过皮带或齿轮连接驱动；(2)仅以法兰端盖为安装基准的连接，电机的轴伸和设备的轴伸一般采用联轴器连接，可水平安装，也可垂直安装；(3)水平和垂直双向基准安装。即电机脚面和法兰端盖与设备和基础同时安装固定，电机轴伸通过联轴器与设备连接。

不同的安装方式对电机零件的加工要求不同；无论是只用基脚作为定位基准，还是只用电机法兰端盖作为安装基准，原则上零件加工的控制只需要满足安装孔的尺寸和相对位置即可。对于两个相互垂直的平面基准的安装，除了零件本身的安装孔和相对位置满足常规要求外，还需要保证电机装配完成后，即不同零件的相关尺寸仍在设计允许范围内，不存在相关尺寸相互制约而导致的轴承卡死、转动零件转动失效等一系列对中精度问题， 这也是零件加工过程中基准和形位公差选择的本质。

我们以B3、V1和B35为例，分析了零件加工控制的主要差异。

B3电机安装是一种常见的水平安装。电机底座加工涉及的安装部分尺寸主要包括中心高度H、底孔尺寸及相对位置要求，即A、B、C、A/2、K；底座脚面是底座中心高度的加工基准，也是整机安装时垂直方向的基准面。底座的轴伸端面是底座C尺寸的加工基准，也是电机和设备安装时的轴向定位基准。从加工控制的角度来看，对于B3电机来说，底座和轴是整个电机安装精度的关键。

安装V1电机，底座无支脚，轴伸端附近的法兰端盖与设备对接，电机法兰端盖端面为安装基准，端盖安装孔周向分布与设备安装基准一致，端盖基准轴向尺寸是控制电机轴伸和设备轴伸轴向尺寸的关键。从整机安装的角度来看，法兰端盖和轴的加工精度控制直接决定了整机的安装效果。

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