由于发热—— 我给大家分享一个典型的振动事故案例

结合客户采取的措施，轴可以在拆卸和维护时手动拔出。检测电机转子铁芯轴孔尺寸和轴的铁芯位置，两者之间的配合为明显的间隙配合，最小配合间隙为一侧0.08mm。维修单位向制造商反馈，他们对问题的发生过程进行了全面检查。感谢我的密友老W女士对问题的过程略有了解，以及我对问题的分析，我把这个案例分享给大家。

1故障表象描述

轴周向有周向划痕，但对原加工面影响不大。根据制造商提供的数据，轴的加工尺寸没有太大问题，轴孔直径明显超差.

转子轴孔尺寸过大时，可发现一端轴孔损坏严重，铁芯端部有明显锅底迹象；

轴孔轴向有明显的真实划痕，应该是轴退出过程造成的；

转子表面完全发黑，为明显受热状态；这个转子槽锯齿严重。

2基于故障的分析和判断

从验证中发现，转子轴曾经被加热和抽出，导致轴孔直径损坏和扩大。标准轴重新插入后，电机运行过程中发生转子离心，与轴发生周期性和非周期性的撞击，最终结果是电机振动。这个问题可能发生在电机的测试阶段，也可能发生在电机的使用阶段，但对电机本身是致命的打击。

3来自制造厂家的分析结果

当电机转子在动平衡过程中不能满足平衡控制要求时，检查转子是否有马蹄形问题，通过油密和冷压抽出轴，然后插入校正工装(类似假轴)对铸铝转子铁芯进行整形。整形后，轴与芯紧密结合，无法拔出，轴被冷压强行拔出，最终导致芯孔严重损坏变形，轴孔直径也严重超差；转子发黑的原因是轴和转子在初始成型时受热。

不同的电机制造商可能会遇到类似的问题，但维修过程有时比正常的生产过程更难控制，因为每个案例都会有自己的个性化特点，但如何解决这个问题是技术和管理的有效结合。

以上非官方内容仅代表个人观点。