这些措施可以防止电机断轴！

我们结合故障案例多次讨论了断轴的原因。减少和消除应力点，消除外力是防止断轴发生的原则。从轴的结构特点分析，在设计阶段应尽量避免大直径转子直径和细长轴的突然变化，并在制造过程中采取必要的措施消除应力。

在（1）机加工应力的控制。,圆柱形毛坯主要用于加工汽车产品。由于轴的结构特点，它基本上是一个中间厚，末端薄的阶梯式结构。轴直径变化的位置是应力集中的地方。因此，有必要通过在多个过程中进行处理来降低应力集中。有必要通过在该位置加工过渡圆角来降低加工应力。在实际加工过程中，可能的过渡圆角被理解为表面质量控制，其最实质性的作用是避免应力的措施之一。

对于焊接应力，（2）焊接应力的削除。只涉及带腹板的轴，即在圆柱毛坯的基础上焊接一定高度的腹板，以达到与转子铁芯的配合。这种轴有很多骨折。

根据焊接的执行过程，可分为焊接的瞬时应力和残余应力，腹板轴的焊接应力应从焊接过程和成品环节进行控制。为了降低焊接的瞬时应力，焊接前轴的预热尤为重要。为了降低车轴的焊接残余应力，焊接后的车轴应进行应力消除处理，应力消除可以通过超声波振动或加热进行。

焊接轴的裂变一般发生在腹板与主轴的对接端，有的是沿焊缝方向向内延伸的纵向裂纹。这类问题的早期阶段是严重的噪音和电机扫膛。裂纹是否不严重很难检查，需要用径向跳动检测的方法进行分析判断。

在（3）电机安装和传动的控制。,对于功率相对较大的电机，不建议使用皮带轮传动，因为这种传动方式会导致电机轴受到弯矩，严重时可能会导致轴断裂。

这方面的要求在电机产品的技术条件中有规定，在标准电机制造商的产品操作和维护说明书中也有规定，但在具体使用中可能不会执行这些要求。对于必须由滑轮驱动的电机，尤其是规格比较大的电机，建议在驱动端采用圆柱滚子轴承。

从（4）电机安装基准的可靠性。的实际使用情况可以发现，有些电机安装基准并不直接与地面接触，而是通过框架的方式升高。在这种情况下，应特别注意基准的可靠性。如果基准不平衡，由于电机和拖动设备之间的位置关系，很容易导致轴断裂。

电机在（5）电机运行过程中的日常监视和测量。,运行期间，电机本身的位置和设备的相对位置对运行质量有很大影响。应通过定期检查和日常监控发现问题并予以纠正，以防止质量事故。

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