防爆电机轴承过热引发的故障如何处理？

轴承是防爆电机的密封部件，其使用寿命直接影响防爆电机的寿命。因此，非常有必要涵盖轴承的应用，轴承过热或噪音很大有：故障原因

1.退化或补偿的润滑脂不符合原始应用。

2.轴承室内油脂过多或过少，油脂过多无法实时分泌，轴承产生的热量无法实时散发，降低了轴承的温度；太少会造成球与滚道之间的摩擦发热。因此，对于中小型防爆电机，正常环境下添加的润滑脂量为轴承腔的1/2 ~ 2/3，转速低时可适当增加，转速高时可适当减少。尽可能不要弄错油脂。

3.轴承内有杂物，可用热油或汽油清洗。

4.在安装过程中，轴承没有连接到轴肩或轴承不合适。

5.在设计和制造过程中，轴承常见零件的尺寸是不合适的，因为轴承外套和轴承室的常见零件大多采用过渡件，此外，运行时，轴承自行膨胀，转轴在轴承室中受热拉伸沿轴向移动，从而轴承承受额定轴向力，导致轴承内外圈和钢球变形，加速轴承的破坏。

6.轴承间隙太小，轴承和轴一起出现径向干涉。由于运行中的热膨胀，外环与轴承室摩擦，产生尖叫声。

7.粗加工，器件工艺差，零件质量差，使接头不同心不平行，卡球。

8.轴承锈蚀腐烂，检查时由于拆装不当导致零件变形。总之，运行中的电机轴承要从听噪音、查热、看松动三个方面进行自检，并按期修复。在实际操作中，防爆电机会出现许多问题，需要详细处理。以上是防爆电机的罕见故障，如果完全按照设备应用和屏蔽的规定操作，可以避免一些成绩。

对于运行中的防爆电机，必须采取适当的屏蔽措施，以避免在出现故障时损坏电机或影响与电机相连的电网的异常运行。

以上是防爆电机轴承过热的原因及解决方法。有关防爆电机的更多信息，请继续关注本网站():